Nội dung trang Nhà máy & Sản xuất
Tổng quan về nhà máy
Quy mô cơ sở:
Tổng diện tích khuôn viên là 57.201 m2 tại Khu công nghiệp Wugong, bao gồm 37.720 m2 nhà xưởng sản xuất và kho chứa nguyên liệu thô.
Lịch sử hoạt động:
27 năm chuyên về vỏ bọc tòa nhà bằng kim loại, tấm composite cách nhiệt và cấu trúc định hình nguội.
Lực lượng lao động:
110+ kỹ thuật viên sản xuất, người vận hành dây chuyền cán và người kiểm tra chất lượng được chứng nhận.
Hậu cần:
Đường cao tốc tiếp cận trực tiếp đảm bảo vận chuyển container nhanh chóng đến các cảng xuất khẩu trong khu vực.
Năng lực sản xuất
Quy mô đầu ra:
Sản lượng hàng năm vượt quá vài triệu mét vuông tấm lợp, tấm sandwich và xà gồ.
Hiệu quả dòng:
Dây chuyền sản xuất tấm sandwich polyurethane (PU) tự động hóa liên tục kết hợp với máy tạo hình cuộn đa{0}}thông số kỹ thuật.
Sự nhanh nhẹn hàng loạt:
Công cụ thay đổi-nhanh để thay đổi cấu hình, chiều rộng và chiều dài nhanh chóng theo các đơn đặt hàng-thông số kỹ thuật hỗn hợp.
Thiết bị sản xuất
Dòng bảng Sandwich:
Tích hợp trang trí, định hình, phun lõi PU/len đá, xử lý nhiệt và cắt tự động.
Đơn vị tạo hình cuộn:
Máy ép gạch màu thép-tốc độ cao, máy tạo hình sàn và dây xà gồ C/Z/U.
Máy móc chế tạo:
Máy uốn thủy lực nhiều góc CNC, bộ phận cắt tự động và máy xẻ rãnh chính xác.
Quy trình sản xuất
Cuộn dây nạp & trang trí:
Cuộn thép mạ kẽm/al{0}}kẽm được gắn trên bộ tháo cuộn thủy lực có điều khiển độ căng tự động.
01
Hình thành cuộn nguội:
Cán khuôn nhiều giai đoạn- theo trình tự để có hình dạng biên dạng chính xác và dung sai mối nối chặt chẽ.
02
Liên kết lõi (Tấm composite):
Ứng dụng xốp PU hoặc len đá đồng nhất kết hợp với buồng xử lý nhiệt để đảm bảo tính toàn vẹn của liên kết.
03
Trên-Cắt đường:
Máy cưa-theo dõi tự động phù hợp với độ dài dự án chính xác mà không bị biến dạng cạnh.
04
Xếp chồng chân không:
Làm mát có kiểm soát, sau đó là hút chân không tự động để bảo vệ lớp sơn bề mặt.
05
Trong-Kiểm soát chất lượng quy trình
Giám sát kích thước:
Cảm biến liên tục kiểm tra chiều rộng của màng, chiều cao của gân và độ chính xác của khớp nối-trong quá trình cuộn.
Kiểm tra độ bám dính và mật độ:
Lấy mẫu thường xuyên trong quá trình tạo bọt PU để kiểm tra cấu trúc tế bào và độ bền vỏ lõi.
Chuyển hướng quy trình:
Cấu hình vượt mức-ngoài{1}}dung sai sẽ tự động được chuyển hướng trước khi đóng gói.
Kiểm tra thành phẩm
Kiểm toán theo chiều:
Kiểm tra hàng loạt về tổng chiều dài, độ vuông góc, chiều rộng lớp phủ hiệu quả và độ khít của khớp nối.
Kiểm tra bề mặt:
Kiểm tra khả năng chống trầy xước của sơn, độ bám dính của lớp phủ, độ khớp màu RAL và tính toàn vẹn của màng bảo vệ.
Tài liệu:
Phát hành báo cáo kiểm tra bao gồm các thông số kỹ thuật nguyên liệu thô và độ chính xác về kích thước trước khi xuất xưởng.
Sản xuất tùy chỉnh
1
Cắt-theo-các cấu hình có chiều dài với độ dày bảng tùy chỉnh từ 16 mm đến 150 mm.
2
Lựa chọn linh hoạt các lõi PU, EPS, len đá và mặt thép mạ kẽm, mạ điện hoặc phủ PVDF/HDP.
3
In màng bảo vệ tùy chỉnh, ghi nhãn xuất khẩu và kết hợp màu RAL kiến trúc.
Đóng gói & Đang tải
Sự bảo vệ:
Màng bảo vệ PE trên mặt thép; miếng đệm xốp mở rộng giữa các tấm để tránh trầy xước khi vận chuyển.
Gói:
Dây đai composite hoặc thép chịu lực-được cố định trên các tấm bảo vệ góc bằng gỗ-có mật độ cao.
Tải container:
Xe nâng và cần cẩu trên cao được thiết kế cho các container 20ft/40ft để tối đa hóa việc sử dụng khối và ngăn chặn sự dịch chuyển.
Năng lực xuất khẩu & hậu cần
Vận chuyển toàn cầu:
Xuất khẩu container thường xuyên sang Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Phi và Trung Á.
Tài liệu:
Hóa đơn thương mại, Danh sách đóng gói, Giấy chứng nhận xuất xứ và giấy chứng nhận kiểm tra của bên thứ ba-.
Incoterms:
Xử lý linh hoạt các điều kiện vận chuyển FOB, CIF, CFR và EXW.
Câu hỏi thường gặp